上月的小麥走勢喜人，小麥價格再次站上了1.6元/斤的大關。小麥一直與玉米相愛相殺，相伴而行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我們今天要談的主題，今天我們來看看我們庫房里的玉米去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很多大型集團企業均遇到了類似的問題，但經過幾十年的發展，大多數飼料企業已經不存在這個問題了，因為卓越的管理者早已經實現了精益管理，優秀的管理者也非常清楚去哪兒了，已經盡可能地將損耗控制在了合理范圍，并每月按比例進行了財務處理，但仍然有小部分企業平時未進行很好的控制管理，也未在小周期進行損耗預出，突然出現較大的虧空，開始查找和思考玉米去哪兒了?

　　降本增效是一個永不過時的話題，面對如此暴漲的原料行情更顯的尤為重要。損耗被稱為“看不見的損失”，如果我們能將損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼料廠，我們按3000元/噸飼料核算，每噸可節約15元，一年就節約30萬元，如果年產5萬噸、10萬噸呢?是不是非?？捎^，下面我們來查查、算算，看看玉米到底去哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過磅前車輛檢查：車輛上的易拋棄物品、水桶、臥鋪中的人員等，這些物品和人員是否當成了玉米。

　　 · 地磅精度：如果30噸一車玉米，誤差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過程中風刮、雨淋、交叉污染、形成垃圾后拋棄，均是較大的損耗。比如梅雨季節，卸車玉米可能產生污染廢棄的玉米5-10kg，此時損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那么又有千分之0.3左右的玉米不見了。有資料顯示，進入筒倉的玉米，接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的損耗。

　　 · 有先賢者已為我們總結了各環節產生損耗及其原因，大家可以對比檢查和控制。

　　表1 原料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分蒸發：有實驗表明，高水分玉米庫存一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫存六個月后水分損耗也達0.1%或更多。剛生產的熱豆粕出廠到過磅10小時內損耗達0.2%，水分10%的棉粕貯存六個月后損耗也能達到0.1%。

　　 · 自然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及交叉污染產生降級或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節損耗

　　3 加工過程

　　 · 投料：投料口脈沖除塵器抽吸以及形成粉塵散失，比如投一板料約2噸，可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不干凈，平均一包60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好一些，其它粉狀原料殘留可能高于20克，這也是一筆不可忽視的損耗。投料現場清理不及時，產生交叉污染降級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不匹配，粉碎時間過長、粉碎粒度過細均是產生損耗的重要因素。很好的事例，魚料和乳豬料的二次粉碎或超微粉，損耗均在1.0%-2.0%之間。有人實驗證明，當整批玉米含水率超過15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米含水率低于14%時，平均只有0.81%的損耗，使用機械運輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸的損耗為0.95%。

　　表3 清理粉碎加工環節損耗

　　 · 調質、制粒、冷卻：調制器內溫度的升高和水分上升一定范圍內成正比，通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過?？?，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水份較低。

　　表4 制粒環節損耗

　　 · 成品包裝：成品是定量包裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝環節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成品管理：儲存鼠咬、裝車掛破，散落未及時清理等也形成不小的損耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表7 成品發送損耗

　　 · 回機料：回機料因重新粉碎、制粒、冷卻、包裝，全過程走一遍，損耗是非常大的，能耗浪費也非常大。

　　表8 回機料加工損耗

　　 · 盤點估倉：月末與旬末決算，一般采用估倉，據經驗估測，偏差很大，出現損耗忽高忽低。倉頭料尾忽略未記，回機料情況不清不楚，這些都導致大量損耗或損耗不清楚。

　　表9 盤點過程損耗誤差

　　結語：經過上述梳理，我們應該清楚玉米到底去哪兒了，對比日常管理的各個環節，也能大概核算出損耗的范圍。對于飼料企業來說，損耗發生在方方面面，是實實在在的卻也是最容易被忽視的，是飼料企業利潤的隱形殺手!那么，在原料價格暴漲成本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓住這些隱形的損失，提高公司盈利呢?這是不是值得我們深思和挖掘呢!